Installations SMP
SID est spécialisé dans la conception, la plannifcation et la construction de l’ensemble de l’installation SMP pour les déchets spéciaux.
Le système SMP est particulièrement utile pour les déchets dangereux et est conçu pour une sécurité maximale afin d‘éviter la contamination et les explosions
SID est le leader du marché pour les systèmes Broyage-Mélange-Pompage (SMP). Ces systèmes sont conçus en fonction des différents types de déchets, en tenant compte des normes de sécurité les plus élevées et sont également équipés de systèmes de contrôle de l‘oxygène dans la zone des déchets dangereux.
Le système est également conçu pour un usage commercial : les déchets dangereux sont éliminés et traités. Ils peuvent être utilisés comme carburant de substitution et réduire les coûts énergétiques, par exemple dans l‘industrie du ciment.
L‘homogénéité du déchet broyé et mélangé le rend particulièrement attrayant, en tant que carburant de substitution.
Par conséquent, la technologie SMP est un investissement très attractif pour les clients de SID.
1ère étape : Broyeur
En fonction des besoins du client, nous concevons et construisons le broyeur le plus adapté
2ème étape : Mélangeur
Après le broyage, les déchets sont mixés en un produit homogène
3ème étape: Pompe
Le produit mixé est pompé par la pompe SID, spécialement conçue pour l’application finale
Une réduction des coûts d’énergie primaire par l’utilisation de carburants alternatifs ①
Une amélioration de la sécurité grace à un fonctionnement automatisé. Le système SMP peut être utilisé par un seul opérateur ① ②
Un debit plus élevé (jusqu’à 20%) ②
Une plus grande durée de vie des composants (par exemple +20% pour les revêtements) ②
Une réduction des additifs dans le système de traitement des gaz de substitution ②
Une augmentation de la disponibilité globale de l’installation grâce à des opérations réduites de maintenance sur le four ②
① Cimenteries
② Incinérateurs
Article détaillé sur le système SMP: origine, fonctionnement, caractéristiques et avantages économiques dans la cimenterie. Publié sur ZKG.de en septembre 2014.
Sas
Ce dispositif permet de confiner le processus de traitement, ce qui est particulièrement justifié pour le traitement des déchets spéciaux
Système d’inertage
Il permet un fonctionnement avec des déchets spéciaux sous atmosphère explosive réduite
Contrôle de l’atmosphère
Integré dans l’automatisation globale de la SMP
// Suisse
SID SA
Zone Industrielle
2123 Saint-Sulpice
Tél: +41 32 862 65 00
Fax: +41 32 862 65 00
Email: info@sidsa.ch
// Allemagne
SID Deutschland GmbH
Teinacher Str. 66
71634 Ludwigsburg
Tél: +49 7141 947 46 10
Fax: +49 7141 947 46 39
Email: info@sidsa.de
// Chine
SID Machinery (Beijing) Co., Ltd
Beiwu Dev. Zone, Shunyi District
101312 Beijing
Tél: +86 1061 42 00 16 ext. 80 16
Fax: +86 1061 42 00 16 ext. 80 15
Email: info@sidsa.cn
// Inde
SIDSA Environmental Pvt. Ltd
REGUS, Level 6, Pentagon P2, Magarpatta City, Hadapsar, Pune-411028
Tél: +91 887 9 58 52 77
Fax: +91 937 1 03 96 66
Email: info@sidsa.in
SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE DE LA DOUX
Zone Industrielle CH - 2123 St-Sulpice Switzerland
Tél.: +41-32 862 65 00 Fax: +41-32-862 65 01
Installations SMP
SID est spécialisé dans la conception, la plannifcation et la construction de l’ensemble de l’installation SMP pour les déchets spéciaux.
Le système SMP est particulièrement utile pour les déchets dangereux et est conçu pour une sécurité maximale afin d‘éviter la contamination et les explosions
SID est le leader du marché pour les systèmes Broyage-Mélange-Pompage (SMP). Ces systèmes sont conçus en fonction des différents types de déchets, en tenant compte des normes de sécurité les plus élevées et sont également équipés de systèmes de contrôle de l‘oxygène dans la zone des déchets dangereux.
Le système est également conçu pour un usage commercial : les déchets dangereux sont éliminés et traités. Ils peuvent être utilisés comme carburant de substitution et réduire les coûts énergétiques, par exemple dans l‘industrie du ciment.
L‘homogénéité du déchet broyé et mélangé le rend particulièrement attrayant, en tant que carburant de substitution.
Par conséquent, la technologie SMP est un investissement très attractif pour les clients de SID.
1ère étape : Broyeur
En fonction des besoins du client, nous concevons et construisons le broyeur le plus adapté
2ème étape : Mélangeur
Après le broyage, les déchets sont mixés en un produit homogène
3ème étape: Pompe
Le produit mixé est pompé par la pompe SID, spécialement conçue pour l’application finale
Une réduction des coûts d’énergie primaire par l’utilisation de carburants alternatifs ①
Une amélioration de la sécurité grace à un fonctionnement automatisé. Le système SMP peut être utilisé par un seul opérateur ① ②
Un debit plus élevé (jusqu’à 20%) ②
Une plus grande durée de vie des composants (par exemple +20% pour les revêtements) ②
Une réduction des additifs dans le système de traitement des gaz de substitution ②
Une augmentation de la disponibilité globale de l’installation grâce à des opérations réduites de maintenance sur le four ②
① Cimenteries
② Incinérateurs
Article détaillé sur le système SMP: origine, fonctionnement, caractéristiques et avantages économiques dans la cimenterie. Publié sur ZKG.de en septembre 2014.
Sas
Ce dispositif permet de confiner le processus de traitement, ce qui est particulièrement justifié pour le traitement des déchets spéciaux
Système d’inertage
Il permet un fonctionnement avec des déchets spéciaux sous atmosphère explosive réduite
Contrôle de l’atmosphère
Integré dans l’automatisation globale de la SMP
// Suisse
SID SA
Zone Industrielle
2123 Saint-Sulpice
Tél: +41 32 862 65 00
Fax: +41 32 862 65 00
Email: info@sidsa.ch
// Allemagne
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Tél: +49 7141 947 46 10
Fax: +49 7141 947 46 39
Email: info@sidsa.de
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101312 Beijing
Tél: +86 1061 42 00 16 ext. 80 16
Fax: +86 1061 42 00 16 ext. 80 15
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// Inde
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REGUS, Level 6, Pentagon P2, Magarpatta City, Hadapsar, Pune-411028
Tél: +91 887 9 58 52 77
Fax: +91 937 1 03 96 66
Email: info@sidsa.in
SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE DE LA DOUX
Zone Industrielle CH - 2123 St-Sulpice Switzerland
Tél.: +41-32 862 65 00 Fax: +41-32-862 65 01